齒輥破碎機那種齒板耐磨性比較好
破碎物料過程中因受到擠壓和研磨，主要的失效形式有齒的變形、斷裂和磨損，是齒輥破碎機的主要易損件之一；據調查，一副齒板的平均使用壽命約為3個月，即每臺一年使用4副齒板。
根據(ju)齒板實(shi)際報廢的(de)(de)情況可以看(kan)出(chu)，對子齒板的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)情況，從(cong)橫斷(duan)面看(kan)，齒板中(zhong)部磨(mo)(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)，越靠近(jin)兩端齒面磨(mo)(mo)損(sun)越少，從(cong)縱斷(duan)面看(kan)，靠近(jin)進料口(kou)方向(xiang)的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)少，出(chu)料日方向(xiang)的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)多。這(zhe)也更形象真實(shi)的(de)(de)說(shuo)明了齒板受(shou)力(li)(li)的(de)(de)不均勻(yun)分布特征(zheng)，同(tong)時(shi)考慮到齒輥破(po)碎機的(de)(de)合力(li)(li)作用點位置不斷(duan)變(bian)化，說(shuo)明齒板受(shou)力(li)(li)具有隨機性(xing)。
常用的輥式破碎機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼主要的牌號為ZGMn13（C0.95%~1.4%、Mn11%~14%），高錳鋼鑄態組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050-1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有極高的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下，會產生加工硬化，表面硬度增加，實際應用結果表明，高錳鋼耐磨件所受的應力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在應力水平較低時加工硬化效果不明顯，耐磨性降低 由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強度低，工作時容易變形，為了提高高錳鋼的初始屈服強度，在普通高錳鋼的基礎上通過加入Cr、Mo和V、Ti等發展了合金化和微合金化高錳鋼，典型的齒板材料的牌號有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb 等。
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